Podczas projektowania Węże olejowe hydrauliczne , Należy rozważyć szybkość przepływu, lepkość i średnicę rur oleju w celu optymalizacji stanu przepływu i zmniejszenia utraty energii.
Obliczanie utraty tarcia
Utrata tarcia hydraulicznych węży oleju jest ściśle związana ze stanem przepływu, długością rur, średnicy i właściwościami oleju. Utrata tarcia można zwykle obliczyć za pomocą równania Darcy-Weisbach, które uwzględnia takie czynniki, jak chropowatość rury, natężenie przepływu i średnica rury. Podczas projektowania węży olejowych wybór prawej średnicy rury może skutecznie zmniejszyć utratę tarcia. Im wyższe natężenie przepływu, tym większa utrata tarcia, więc kluczowe jest utrzymanie rozsądnego natężenia przepływu i średnicy rury podczas spełnienia wymagań systemowych.
Utrata ciśnienia i wydajność systemu
W układach hydraulicznych strata ciśnienia występuje głównie w rurach i różnych złączach. Zasady dynamiki płynów wskazują, że odporność na przepływ w rurze spowoduje spadek ciśnienia, który należy dokładnie obliczyć podczas projektowania, aby zapewnić, że system będzie działał stabilnie przy wymaganym ciśnieniu roboczym. Kontrola utraty ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności systemu. Podczas projektowania należy zminimalizować niepotrzebne łokcie, zawory i złącza, aby zmniejszyć odporność na przepływ.
Rozważanie efektów termicznych
Zmiana temperatury płynu wpłynie na jego lepkość, a zmiana lepkości wpłynie bezpośrednio na stan przepływu i utratę tarcia. W środowisku o wysokiej temperaturze lepkość cieczy zwykle maleje, a płynność wzrasta; Podczas gdy w środowisku niskiej temperatury wzrasta lepkość, a płynność maleje. Dlatego przy projektowaniu hydraulicznego węża oleju należy rozważyć charakterystykę przepływu cieczy w różnych temperaturach, aby system może utrzymać dobrą płynność i wydajność w różnych warunkach pracy.
a@uze.png?imageView2/2/format/jp2 "3000 psi 1/4 'Elastyczny wąż do pralki ciśnieniowej PE")
