Właściwa instalacja Hydrauliczny warkocz wąż jest ważną częścią zapewnienia bezpiecznego i wydajnego działania systemów hydraulicznych. Podczas instalacji należy starannie rozważyć wiele aspektów, aby uniknąć strat lub zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych awarią węża lub niewłaściwej instalacji. Kluczowe jest wybór odpowiedniego hydraulicznego węża plecionego. Przy wyborze musisz upewnić się, że specyfikacje węża spełniają potrzeby systemu. Obejmuje to średnicę wewnętrzną, ciśnienie robocze, zakres temperatur i inne cechy fizyczne. Na przykład wewnętrzna średnica węża musi spełniać wymagania przepływu systemu, aby uniknąć słabego przepływu lub nadmiernego ciśnienia. Ciśnienie robocze węża musi być wyższe niż maksymalne ciśnienie robocze systemu, aby zapewnić bezpieczną pracę przy wysokich obciążeniach. Ponadto materiał węża musi dostosować się do środowiska roboczego systemu, takiego jak korozja chemiczna, ekspozycja na promieniowanie UV, wysokie lub niskie temperatury. W różnych środowiskach, takich jak guma, poliuretan itp.
Po wybraniu węża następnym krokiem jest wyczyszczenie i przygotowanie węża i jego akcesoriów. Przed instalacją musisz upewnić się, że wąż i wszystkie akcesoria (takie jak połączenia, kołnierze itp.) Są czyste i wolne od zanieczyszczenia. Wszelkie kurzu, olej lub zanieczyszczenia wpłyną na wydajność układu hydraulicznego, a nawet może powodować awarię sprzętu. W przypadku samego węża ostrożnie sprawdź również jego wygląd, aby upewnić się, że nie ma pęknięć, zużycia, bąbelków ani innych szkód. Jeśli znaleziono problematyczny wąż, należy go natychmiast wymienić. Nawet jeśli wąż wygląda dobrze, najlepiej go ponownie potwierdzić przed instalacją, aby uniknąć wpływu na ogólną operację ze względu na szczegóły.
Podczas prawidłowego łączenia hydraulicznego węża plecionego należy upewnić się, że wąż jest wyrównany z złączem. Niewłaściwe połączenie spowoduje poddanie się nadmiernego napięcia lub zginania węża, zwiększając ryzyko wycieku. Podczas łączenia wąż należy przechowywać w linii prostej jak najmniej, a punkt połączenia powinien zostać dokręcony na miejscu. Użyj odpowiednich narzędzi (takich jak klucze), aby zaostrzyć złącze, ale unikaj nadmiernego ratowania. Nadmierny moment obrotowy może spowodować uszkodzenie węża lub złącza i ostatecznie powodować wyciek. Prawidłowe połączenie nie tylko zapewnia niezawodność działania systemu, ale także zapobiega awarii węża z powodu nadmiernej siły.
Podczas procesu instalacji unikanie nadmiernego zginania węża jest kolejną ważną kwestią. Każdy hydrauliczny wąż pleciony ma minimalny promień zginania. Przekroczenie tego promienia może powodować nierówne ciśnienie wewnątrz węża, wpływając w ten sposób na wydajność przepływu płynu, a nawet uszkadzając wąż. Tam, gdzie wąż musi być wygięty, należy zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć nadmiernych kąty. Aby zapewnić bezpieczeństwo i długoterminowe stabilne działanie węża, do naprawy węża można użyć wspornika. Wspornik może nie tylko pomóc wężowi utrzymać odpowiedni kąt zginania, ale także zapobiec ocieraniu się węża o inne przedmioty i unikanie zużycia.
Po zakończeniu instalacji bardzo ważne jest również sprawdzenie ciśnienia i przepływu systemu. Gdy działa układ hydrauliczny, ciśnienie i przepływ muszą spełniać standardy projektowe węża. W przeciwnym razie wąż może zostać uszkodzony z powodu nadmiernego ciśnienia lub przepływu. Przed uruchomieniem systemu konieczne jest ostrożnie potwierdzenie, że ciśnienie robocze systemu nie przekracza maksymalnego ciśnienia węża i że płyn płynie płynnie. Jeśli podczas działania systemu stwierdzono jakakolwiek nieprawidłowości, połączenie węża należy natychmiast sprawdzić, aby upewnić się, że nie ma problemu spowodowanego niewłaściwą instalacją.
Ta kontrola uszczelnienia jest również ważną częścią procesu instalacji. Po zakończeniu wszystkich połączeń bardzo konieczne jest wykonanie wykrywania wycieków. Wyciek może poważnie wpłynąć na wydajność układu hydraulicznego i może powodować zanieczyszczenie środowiska lub wypadki bezpieczeństwa. Powszechną praktyką jest stosowanie metod, takich jak woda mydlana do wykrywania wycieków, aby upewnić się, że wszystkie punkty połączenia są dobrze uszczelnione i bez wycieków oleju. W przypadku znalezienia wycieku złącza powinno zostać natychmiast odkupione lub należy wymienić problematyczne akcesoria. Zastosowanie odpowiednich uszczelek uszczelniających i materiałów uszczelniających jest również kluczem do zapewnienia, że połączenie nie wyciekło.
